摘 要：以连杆镀铬为例，提出一种基于智能PLC的金属镀件表面连续清洗控制系统设计。首先分别采用不同比例的清洗液浓度、单槽清洗控制时间及连续清洗次数等不同的参数组合，进行多组连杆镀铬实验，通过对不同参数组合下的连杆表面质量的测量，来选取最优、最经济的参数组合。基于该参数组合，设计金属镀件表面清洗控制系统硬件部分和软件工作流程。实验证明，提出的系统设计能够有效地提高镀后连杆的成品合格率，并且最大限度节约用水量。

关键词：金属镀件；连续清洗；控制；系统设计

金属表面进行处理，能够在不增加过多成本的前提下，有效改善和提高原金属的性能 。近年来，随着金属表面处理的工艺水平不断的提高，其应用范围也越来越广泛 。电镀是一种成熟的表面处理技术，利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，通过电解使金属或其它材料零部件的表面附着一层金属膜，可以提高耐磨性、导电性，从而防止金属氧化，提高金属的抗腐蚀性和表面的光泽度 。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几微米到几十微米不等 。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件 。金属镀件在电镀处理之前，必须进行彻底地清洁，保证镀件表面无油污、锈蚀和其他颗粒物杂质。如果未处理干净，不仅会污染镀液，并严重影响镀后产品的表面质量，造成镀层的附着力下降或镀层脱落。

电镀工艺是一种利用电解原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。本文以连杆镀铬为例进行说明，提出一种基于智能PLC的金属镀件表面连续清洗控制系统设计。选取不同浓度比例的镀件除锈液和脱脂液、超声波清洗控制时间及镀前处理的清洗次数等不同的参数组合，进行多组连杆镀铬实验来选择最优的参数组合，测量不同参数组合下的连杆表面质量。依据测量结果，选取节水量最好的参数组合。以最优的参数组合为依据，来设计清洗控制系统硬件部分和软件工作流程。实验结果表明，本文提出的基于智能PLC的金属镀件表面连续清洗控制系统设计，能够有效地提高镀后连杆的成品合格率的同时，并且最大限度节约用水量，降低企业的成本和能耗。