本项目采用全自动化清洗, 具体工序包括上料、1槽超声波清洗、2槽超声波清洗、3槽蒸汽清洗、3槽真空干燥和出料。具体工艺流程如下:(1) 上料:将数十片片状产品放置在洗净篮内, 将洗净篮码放在进料口处的链条式传送机上。通过链条式输送机对片状产品进行输送。片状产品清洗机内置3个清洗槽位, 其中1槽和2槽进行超声波清洗, 3槽进行蒸汽清洗和真空干燥。下面分别进行介绍。(2) 1槽超声波清洗:链条式输送机首先将片状产品 (放置在洗净篮内) 输送至1槽工位。1槽为敞开式结构, 设置温度为35-40℃, 内置碳氢清洗液, 清洗液液面高度维持0.35m。片状产品浸入清洗液, 在超声波作用下, 将金属表面粘附的油污、灰尘等清洗掉。1槽清洗液挥发会产生少量有机废气 (G1) 。(3) 2槽超声波清洗:链条式输送机将片状产品 (放置在洗净篮内) 输送至2槽工位。2槽为敞开式结构, 运行温度为35-40℃, 内置碳氢清洗液, 清洗液液面高度维持0.38m。片状产品浸入清洗液进行第二次清洗。2槽清洗液挥发会产生少量有机废气 (G1) 。(4) 3槽蒸汽清洗 (利用清洗液高温蒸汽进行清洗) :链条式输送机将片状产品 (放置在洗净篮内) 输送至3槽工位。3槽为密闭结构, 设置温度为105-110℃, 压力为12Kpa, 在此温度和压力下, 利用清洗液的高温蒸汽对片状产品进行第三次清洗。(5) 3槽真空干燥:蒸汽清洗工序和真空干燥工序均在3槽进行, 两种工序循环接替进行。片状产品完成蒸汽清洗后, 3槽蒸汽 (清洗液的高温蒸汽) 通过冷凝管液化 (高温蒸汽通过冷凝管采用间接水冷的方式进行冷凝, 冷凝水温度低于20℃, 冷凝时间约为5～8min, 绝大部分蒸汽均能够冷凝为液态) , 液化后的清洗液补入2槽。随后将3槽抽真空, 压力小于0.1Kpa, 在此温度 (105-110℃) 和压力 (<0.1Kpa) 下, 片状产品表面沾附的高温清洗液蒸汽迅速挥发, 获得干燥的片状产品。3槽蒸汽冷凝过程会产生少量不凝气 (G1) , 3槽抽真空过程会产生少量真空尾气 (G1) 。(6) 出料:清洗、干燥后的片状产品 (放置在洗净篮内) 自链式输送机的输送下离开清洗机, 工人在输送机上取下洗净篮, 取出完成清洗的片状产品, 即可进行后续的检验、包装工序。

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