这里有二个概念:功率和频率。在超声波精密清洗中，当- 定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时,如果工件上要去除的杂质颗粒较大,就可能是超声波功率不足, -般增加超声波功率就可解决该问题;但相反的如果工件上要去除的杂质颗粒非常小,那么无论功率怎么增大,都无法达到清洁的要求。原因在于:当液体流过工件表面时,会形成- -层粘性膜。低频时一般该层粘性膜很厚,小颗粒就埋藏在里面,无论超声波的功率(强度)多大,空化气泡都无法与小颗粒接触,故无法把小颗粒彻底除去;而当超声波频率升高时,粘性膜的厚度就会减少,超声波产生的空化泡就可以接触到小颗粒,将它们从工件表面剥落。所以,低频的超声波清除大颗粒杂质的效果很好,但清除小颗粒杂质效果就很差。相对而言,高频超声对清除小颗粒杂质就特别有效。一般的来讲 ,清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗多采用40KHZ的频率,高频超声清洗机适用于计算机,微电子元件的精细清洗,兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗,能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。而对于- -些精密清洗(如液晶体、將体等)的应用上,使用传统的频不但没法达到清洗的要求,而且还可能造成工件的损伤。最典型的例子就是关于军用电子产品,行业已明文规定不允许使用传统的频率( 20~ 30KHz )的超声波清洗机。其实在- -些欧美、日本等发达国家,已通过选用高频清洗机( 80KHz或以上频率,有的已经达到200K或400K )使这个问题得到了解决。那么为什么高频清洗能避兔对工件的损伤呢?大家都知道超声波清洗的基本原理是基于液体的空化效应。实上空化效应的强度直接跟频率有关,频率越高,空化气泡越小,空化强度越弱,且其减弱的程度非常大。举例说，如将25KHz时的空化强度比作1 , 40KHz时的空化强度则为1/8 ,到了80KHz时,空化强度就降到0.02。所以如果频率选择正确,超声波损伤工件的问题就不存在了。