对于无菌产品，玻璃容器的清洗是流水线上的灌装程序第一环。一般清洗程序包括超声波预洗、通过喷嘴用纯化水或注射用水喷淋容器内外表面、注射用水喷淋、无菌压缩空气吹干（必要时），最终进入干热烘箱除热原。在大规模生产中通常的方法是容器通过输送机械经“水”、“气”管路间歇喷淋自动流转，采用一体化的清洗设备和隧道烘箱对容器进行清洗和除热原操作。在输送过程中通过洁净空气对容器提供保护，最大程度降低二次污染的风险。

本机适用于制药行业尤其是针对水针剂玻璃瓶的瓶内外清洗，必须符合GMP 标准。（1）所有与瓶接触的材料在整个工艺条件（压力、温度及超声波）下须为化学惰性且防脱落。玻璃瓶的传送系统应能够防止玻璃瓶倒瓶、损毁、刮伤、破裂或工艺中其他的损坏。（2）安剖瓶、西林瓶、口服液瓶对超声波功率的大小要求各不相同，瓶子的规格越大、壁越厚所需要的功率越大，一般洗瓶机的超声波功率在900W 左右[2]。（3）循环水、注射用水、压缩空气必须采用独立喷针和管路系统，避免介质交叉污染。

拨轮的转速可设置无极可调，但速度过快，超声波功率和清洗时间、纯化水水压和淋洗时间、注射用水水压和淋时间、洁净空气吹干时间可能不够，进而影响洗瓶质量，导致不合格率上升。因此每次拨轮转速的改变和各参数的改变都必须进行验证。同时它设计简单，设计成本低，洗瓶最低产量达6000 瓶/小时，不易出现倒瓶炸瓶以及不合格品，人机操作系统人性化程度高，设备的自动化程度高，合格率高达100%。