定氢样品加工过程中，难免表面微量油脂（碳氢化合物）污染。由于存在毛细现象，普通溶剂（丙酮、四氯化碳等）浸泡样品难于消除0.Xug/g数量级的氢干扰。3MIN低功率的超声波清洗可有效消除微量油脂污染，且无不良负作用。早期工作曾应用基于脉冲熔融法的RH-404氢测定仪开展核电用钢对比试验，超声波清洗前后的差值与表面状态有关，最低时无任何差别，最高可相差数倍。最新研究成果显示感应热抽取法测定钢中超低氢比脉冲熔融法更具 优 势，本 次 采 用 稀 土 钢 样 品7990＃ ～7999＃ ，应用感应热抽取法进行超声波清洗试验对比，样品形状为正方条状，表面用细砂纸打磨，光洁度可达▽5以上，表面光洁平整，目测未见污染物。清洗溶剂为四氯化碳，未超声浸泡和超声波清洗时间均为3min。

超声波清洗的原理为通过超声波能量输入，将样品缝隙和微孔中的污染物有效清除，不再受毛细现象干扰。能量的输入必然会引起氢原子的移动和氢损失，关键在于３ｍｉｎ小型超声波清洗引起氢损失的量。以往工作和文献中未能完成对超声波清洗的系统研究工作，期间观察到超声波清洗后钢样中氢分析值偏低的现象，判断为试样震荡后氢损失。中通过试验表明：超声波清洗对表面洁净或光滑的气态充氢样、电解充氢样、钢中氢标样、表面抛光样均无不可忽略的氢损失。